چگونه می توان بازده اکستروژن را بهبود بخشید؟

چگونه می توان بازده اکستروژن را بهبود بخشید؟ در اینجا چند پیشنهاد برای اپراتورهای اکستروژن و بازرسان کیفیت اکستروژن آورده شده است:

1) بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت دستگاه باید روش های بازرسی سریع، دقیق و بی رحمانه را اتخاذ کند. منظور از «سریع» این است که بازرسی مجدانه و به موقع باشد. «دقیق» یعنی آشنایی با استانداردهای ملی، استانداردهای کنترل داخلی، مشتریان مختلف و استانداردهای مختلف تصفیه سطح، در صورت لزوم برای آزمایش تصفیه سطح مربوطه نمونه برداری کرده و قضاوت نادرست و پذیرش بیش از حد نداشته باشد. اگر در شرایط خاص قابل قضاوت نباشد، باید فوراً به مسئول مربوطه گزارش شود. «بی رحم» یعنی عظمت جایگاه و اجرای نظام اجرا.

2) رهبر گروه اکستروژن: قالب اشتباه را نکشید، کارت ردیابی اشتباه ننویسید و به طور فعال اولین بازرسی و بازرسی در حین فرآیند خود بازرسی کیفیت را انجام دهید.

3) اپراتور میزبان (سرپرست تیم ملی): به طور فعال با رهبر گروه همکاری می کند، هر مجموعه قالب را تأیید می کند، سه دما را کنترل می کند، به طور انعطاف پذیر نرخ جریان مواد را مطابق با ساختار مدل های مختلف و درمان های مختلف سطح درک می کند، و مواد را در هر زمان بررسی کنید. وضعیت کیفی، مسئول ضخامت دیوار، درجه شکل گیری، فروریختن و کشیدن و یا کشش داخلی است و به طور دقیق محاسبه می کند که آیا طول سر مواد پس از اره کردن مشخصات مختلف و انواع پروفیل ها به محصولات نیمه تمام به اندازه کافی طولانی است یا خیر.

4) کار منقطع: کار منقطع نیز جایگاه بسیار مهمی است. اگر مشکل کیفی پیدا کردید، باید در اسرع وقت به رهبر گروه یا رهبر تیم جایگزین اطلاع دهید و ارتفاع قاب بالابر و بلوک گرافیتی در درگاه تخلیه و غلتک دمای بالا را در زمانی که هر مجموعه از قالب‌ها آماده می‌شود، بررسی کنید. از دستگاه بارگیری شده است. این که آیا در شرایط خوبی است، زیرا آنها مستقیماً بر درجه شکل گیری مواد تأثیر می گذارند، فن را به موقع روشن کنید و بررسی کنید که آیا روند انتقال تسمه نقاله صاف و مؤثر است یا خیر. اگر مشخص شد که حباب ها و حباب های روغن روی سطح پروفیل وجود دارد، باید به وضوح روی پروفیل مشخص شود تا از سرازیر شدن آن به فرآیند بعدی جلوگیری شود.

5) کارگران صاف کردن (ترکیب کردن، اره کردن به طول، قاب بندی):

کیفیت سطح هر ماده باید قبل از صاف کردن کاملاً بررسی شود و پروفیل های روی بستر خنک کننده نباید بیش از حد روی هم انباشته شوند تا از خراشیدگی جلوگیری شود. اگر یک رابطه مونتاژ وجود داشته باشد، مطابقت واقعی مدل مدل تصفیه سطح مربوطه در این دسته از سفارش‌ها غالب خواهد بود تا نرخ کشش صاف کردن کنترل شود.

هنگام اختلاط مواد، به روش های مختلف اختلاط برای مواد با عملیات سطحی متفاوت توجه کنید. برای مواد خالی، مواد سندبلاست اکسید شده و "پارچه های سبک الکتروفورتیک اکسید شده"، سعی کنید سطح غیر تزئینی را پایین یا سطح غیر تزئینی و سطح نصب نشده را با هم قرار دهید. از فاصله بین تکیه گاه پروفیل و تکیه گاه باید تا حد امکان اجتناب شود تا از مالش، دست زدن، خراشیدن، خراشیدگی و آسیب به سطح تزئینی جلوگیری شود.

قبل از برش به طول ثابت، لازم است در نظر بگیرید که آیا ضایعات سر و دم مواد به اندازه کافی بلند هستند یا خیر. اگر مشخص شد که کل مواد یا دسته به اندازه کافی طولانی نیست، فوراً دست وقفه یا راه اندازی را مطلع کنید. پس از اره کردن، به دقت بررسی کنید که آیا انتهای پروفیل تغییر شکل داده است، مثلاً به دلیل اره کردن. تغییر شکل می تواند به طور مناسب سرعت اره را تنظیم کند.

مواد عایق (در صورتی که سفارش به طور خاص با خمش و پیچ خوردگی مشخص شده باشد، طبق نیاز مشتری به شدت پذیرفته می شود و مواردی که در سفارش مشخص نشده اند با توجه به سطح دقت بالا پذیرفته می شوند). پس از قاب، پروفیل هایی که به راحتی توسط اسپیسرها خرد می شوند باید توسط لوله های مسطح در هر لایه جدا شوند. محصولات با الزامات دقیق کیفیت سطح باید توسط یک نمد با دمای بالا جدا شوند. اسپیسرها باید به طور مرتب قرار گیرند.